机床设备大修：数控机床维修数控机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工过程中不对数控机床进行人工调整，因此这些影响就更为严重。目前数控机床的主轴主要有三种型式。数控机床维修前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的*高转速和精度。数控机床维修为了尽可能减少主轴部件温升热变形对机床工作精度的影响，通常利用润滑油的循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定的温度。在某些数控镗、铣床上采用专用的制冷装置，比较理想的实现了温度控制。近年来，某些数控机床的主轴轴承采用高级油脂，用封入方式进行润滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。为了使润滑油和油脂不致混合，通常采用迷宫密封方式。
数控机床维修系统故障的分析与处理
如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到*佳效果的。以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
改进措施：
  1、增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯。
  2、随时检查主轴锥孔,刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常。
  3、合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变。
  4、严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。
        故障分析.主轴部件解体检查,发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有水许窜动。    
        故障处理,更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003MM,轻向游隙士0.002MM;自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;加工中心维修更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006MM,远端150MM处小于0.010MM,试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除。