*，机床维修之前要与使用机床的工作人员充分沟通了解情况。
现场使用机床的人员是*了解它的情况，同时，也是*个接触到机床发生各种故障时候的人员。所以，若发生机器故障了，维修人员先不要急于求成盲目动手，先和操作机床的人员充分沟通以及了解，仔细了解机器故障发生到时候是处在什么样的状态、它的表现形式还有故障后产生什么后果，操作人员所使用机床中是否正确规范，故障是否频繁出现等，这样一来，就非常有利的让维修人员快速的分析和判断机床主要故障的问题所在。
第二，可用数控系统里的自动诊断功能
通常来说CNC系统都会方便的的自动诊断系统，不管是西门子系统亦或者是法兰克系统，数控系统上电初始化时或者运行中都能够自我辨识或对接口做出能力范围内的自动诊断。维修人员应当充分熟悉系统自动诊断的各种报警信息。依据说明书来辨识故障范围。
第三，利用PLC程序的逻辑查找。
如今一般的CNC控制系统都会自带PLC控制器，多数是内置式PLC控制。机床维修人员要依据梯形图对机床控制电器来分析考虑，在CRT上妥当的看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵极为便利的检验出那个部位出现的问题，如FANUC-OT系统中自动诊断页面等。依据图纸PLC梯图来分析，定位机床与CNC系统接口故障，来确认发生故障的部位是机械故障，还是电器、液压以及气动的故障。
 数控机床是一种高投入的高度自动化机床。由于其投资比普通机床高得多，因此降低数控机床故障率，缩短故障修复时间，提高机床利用率是十分重要的工作。任何一台数控设备都是一种过程控制设备，它要求实时控制每一时刻都能准确无误地工作。任何部分的故障和失效，都会使机床停机，从而造成生产的停顿，因而掌握和熟悉数控系统的工作原理、组成结构是做好维修工作的基础，并显得十分重要。此外，尤其对引进的数控设备，大都花费了几甚至十几万，在许多行业中，这些设备均处于关键工作岗位上的关键工序，若在出现故障后不能及时得到维修，将会给生产单位造成很大的损失。虽然现代CNC系统的可靠性不断提高，但在运行过程中因操作失误，外部环境的变化等仍免不了出现故障。为此，数控机床应具有自诊断能力，能采取良好的故障显示、检测方法，及时发现并能很快确定故障部位和原因，令操作人员或机床维修人员及时排除故障，尽快恢复工作。