故障分析是进行数控机床维修的*步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。
⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：
 1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求
 2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠
 3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动
 4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确
 5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求
 6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等
⑵ 动作分析法 动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
⑶ 状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用*广。
目前，国内数控机床的研发，主要面向高档次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其*性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。
泊头市北方机床设备大修机修车间多年来为全国各地客户提供车、铣、镗、刨、磨等各种金属切削机床的大修服务：数控加工中心、数控多面铣、高精磨、无心磨、龙门铣、龙门刨、立式车床、阀门等，以及普遍机床升级。