加工中心维修精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小.
(A)故障分析.主轴部件解体检查,发现故障原因如下:1.主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄内部分碟形弹簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有水许窜动.
(B)故障处理,更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003MM,轻向游隙士0.002MM;自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧.将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006MM,远端150MM处小于0.010MM,试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除.
(C)改进措施:
1.增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;
2.随时检查主轴锥孔,刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;
3.合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;
4.严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行.
加工中心的核心部分是计算机部分，它就如同人的大脑，整个加工过程都由它控制。这一部分十分非常精密复杂的，平时除了编程人员和操作人员，其他人都不可以随意触碰；机床配电柜门也不要随意打开，以避免油污灰尘以及加工后的废屑落入；开机之前，检查冷却液上是否足够，开启冷却液泵，通过出水口流量大小来判断水泵是否堵塞，然后给予清理；加工过程中，废屑堆积的过多会影响加工的精度，应及时的清理；机床使用完之后，将工作台和电机传送带上的废屑清理干净，机床导轨和活动部位上润滑油。
泊头市北方机床设备大修机修车间多年来为全国各地客户提供车、铣、镗、刨、磨等各种金属切削机床的大修服务：数控加工中心、数控多面铣、高精磨、无心磨、龙门铣、龙门刨、立式车床、阀门等，以及普遍机床升级。