对数控机床进行改造主要是通过技术创新与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能；改造数控机床后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台，这有利于提高加工效率，节省人力资源；除此之外，还可以提升加工精度，降低废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。

可有效提高安全水平：基于当前我国机床数控化程度普遍不高，在安全水平方面也处于相对落后的状态，机床在未得到及时改造的情况下，极易在使用过程中发生安全事故。而对数控机床进行合理改造后，工作人员可充分遵循人机工程的相关要求，提升机床的自动化、智能化水平，由此提升数控机床的安全水平，大幅降低工作人员在操作时与危险部位接触的概率，进而降低事故发生率。

可有效提高机床设备大修便捷性：如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解，便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求，维修的工序也因此变得较复杂。通过改造数控机床，工作人员可精确计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，维修难度也随之明显降低，这有助于提升机床的加工效率。通常情况下，对经改造后的机床进行适当调试后，便可实现机床的全负荷运转。

当几个旋转和线轴在一个封闭的空间里有不同的组合时，控制单元是不容易接近的，且普遍受到影响，这意味着必须使机床以及机器工具的功能更加开放、更易访问和更有迹可循。

那么，在工业4.0的未来，机床维修会是什么样子呢？需要说明的是，在这一状态下，计算机工具及其网络的数字化或虚拟化是至关重要的两点。

专家解释说:“加工工程将通过有意义的机械模型，即静态、动态和热行为和控制技术行为(例如，传动系统或控制模型)进行充分的优化”，“这里的目的是模拟后续的机器，并在早期发现挑战。”

且在接下来的操作阶段，网络将会对其产生更多的影响。未来的机器工具必须包含语义接口，以提供高分辨率的过程数据，以便进行更深入的分析，如果可能的话，或者在网络系统中实现功能集成”。