数控机床、机床出现问题，就应当安排维护修理人员对机床进行机床设备大修，这是必须应当及时进行的工作。在对出现问题的基础进行修理维护时，就会出现两种情况：一是修理成功、即与原出厂机床相差无几；二是修理失败，即无法修复或者是修复达不到出厂的标准。在面临这两种情况时，作为维修操作人员应当如何进行作业。

首先对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，能够完成机床修复作业的，应当全力以赴，保证达到原有精度标准。

其次，对于不能够完全实现机床修复作业的，对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，更具该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，在将机床进行加工中心大修时多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺*起码的要求。对于具体令不急的修复，应当根据等待修复工件的结构特点、精度高低并且结合现场的修复能力，拟定合理的修理方案和相应对的修复方法，进行修复直至达到要求。

设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修的次数以及修理前技术状况等等有关。

设备精度是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，设备的精度指数T值越小，说明其精度越高。

设备的效能是指设备的生产效率和功能。衡量设备效能的指标随设备的种类不同而异。衡量一般通用设备的效能指标是：生产时间、合格数量以及生产能力。

一般认为，对于初次进行大修的机械设备，它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准；相对应的，如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备，其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使得这次设备的修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其修理后的质量较难接近原出厂标准，甚至是无法进行再下一次的修理工作。