由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对机床维修过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备维修．是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故降率和维修费用，提高维修效率的目的。
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来．按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提高。
TPM即全员生产维修，是一种全员参与的生产机床维修方式。TPM要求企业管理层“领养”设备，并参与到设备保养实际工作中，查找设备问题点，协调各部门及时对设备进行预防性的保养维护，从而实现停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。现在，包括李强在内的40多名中高层管理人员，每人都在车间领养了一台设备，每个月都要到车间跟着机器操作员工开展机器设备保养活动。
通过“领养”活动，李强*大的感受是，以往机器设备总是以事后维修为主，常常一维修就要暂时停工停产，如今有了“领养”机制，平时维护多了，设备保障能力也从以前的60%提高到80%。
引导皮尔公司推行TPM项目，是浙江省质监局推行的“以*质量管理方法提升块状产业质量”试点活动的一项具体内容。今年以来，围绕“质量和安全年”活动主题，浙江省局推出了“质量服务年”活动，重要举措之一就是针对全省企业受经济危机影响，订单减少，产量下降，企业迫切需要提高自身质量管理水平等实际问题，在特色块状产业中推行*质量管理方法，提升块状产业质量。新昌县的轴承行业被列为此次活动的*批试点产业。机床设备大修厂家为您整理提供