Single-pass孔加工工艺是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由镀覆金钢石颗粒的筒形刀具，在预定的尺寸下，一次走刀通过工件，沿着刀具切削长度范围内的成千上万颗细小的金刚石进行连续的切削，因此加工时间短，且产生*小的加工应力和热变形。
加上金刚石的*耐磨性，使得刀具可在相当长的寿命中，实现更稳定、可靠的加工结果。在达到更高生产批量、更高尺寸精度的同时，具有更好的质量控制(SPC值高于2.0CPK)效果。当刀具磨损时，刀具尺寸的补偿可通过刀具的前、后端经校准的调整螺母进行。刀具镀层磨粒决定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。当切削余量大，或*终精度要求高时，往往需要一系列预设定的刀具。在多刀加工的情况下，设定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以实现高的生产率和较长的刀具寿命。
锥齿轮传动机构在汽车、直升飞机、机床及电动工具制造业中，得到了广泛的应用。不同的用途对锥齿轮性能质量的要求也不同，归纳起来包括：
①有良好的接触区，能可靠的传递动力扭矩；
②有良好匹配的几何形状，能平稳的传递运动，从而保证载荷均匀、传动平稳、振动小、噪音低。工厂通常采用双啮仪及检测接触斑点的滚动检查仪来控制锥齿轮的质量，但实际上很难精确判定锥齿轮的使用性能。
锥齿轮的精度测量方法和圆柱齿轮类同，通常可分为三种：
①坐标式几何解析测量法。即把锥齿轮作为一个几何实体，对其几何元素分别进行单项几何精度的测量；齿轮测量中心是其主要测量仪器。
②啮合式综合精度测量法。即把锥齿轮作为一个传动元件，对其传动精度、接触斑点、振动噪音进行综合测量。其测量仪器主要有锥齿轮单面啮合检查仪、锥齿轮双面啮合测量仪及锥齿轮滚动检验机。
③锥齿轮整体误差测量法。它将锥齿轮作为一个用于实现传动功能的几何实体，或用坐标测量法按单项几何精度测量方式测量出锥齿轮的整体误差，实现锥齿轮单项几何误差和传动精度、质量之间内在联系的分析研究；或按单面啮合测量方式、采用啮合点扫描测量方法，对锥齿轮的整体误差进行测量，得到锥齿轮的综合运动精度、接触斑点以及各单项几何精度。因此，锥齿轮整体误差测量法是前两种测量方法的集成和发展。机床设备大修厂家提供