首先应用手动方式连续进给移动各轴，查机床部件移动方向是否正确。如方向相反，然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。控制环增益等参数设定是否正确。 、
再用手动方式进给，以低速移动各轴，有效，数控系统是否在超程时发出报警。
*后，还应进行一次返回参考点动作，置是否完全一致。通过CRT或DPL(数字显示器)的显示值检则应将电动机动力线及检测信号线反接才行。若不符，应检查有关指令、反馈参数以及位置使它们碰到超程开关，用以检查超程限位是否检查有无参考点功能以及每次返回参考点的位置是否完全一致。
机床精度和功能的调试
调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平。等水泥完全干涸以后，开始调试各部分的试运行状态。
使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具，在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身上的各运动部件，例如立柱、滑板和工作台等，观察各坐标全程内机床的水平变化情况，将机床的几何精度调整在允差范围之内。
调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮，使机床达到出厂精度。
机床设备大修机修车间多年来为全国各地客户提供车、铣、镗、刨、磨等各种金属切削机床的大修服务：数控加工中心、数控多面铣、高精磨、无心磨、龙门铣、龙门刨、立式车床、阀门等，以及普遍机床升级。