机床设备大修作业类别：

机床维修根据机床不同的磨损或损坏程度，应进行不同程度的修理。这些修理工作可分为定期性的计划修理和计划外的日常修理工作。
一、机床定期性的计划修理工作  定期性计划修理工作一般有大修、中修、小修、二级保养等几种形式。
1、机床大修：机床大修是将机床全部解体，通过清洗、检查、测量、加工、更换等手段以全面消除缺陷，重新装配以恢复设备原有精度、性能的恢复性修理。
2、机床中修：机床中修是将机床局部解体、修复或更换磨损零件，校正各零部件间的一些不协调环节，以恢复或保持机床的精度、性能、效率至下次修理。
3、机床小修;机床的小修是部分拆检零部件，更换和修复少量磨损件，保证机床精度及正常运行。
4、机床二级保养： 机床二级保养是以维修工为主，通过调整、紧固、清洗、润滑对机床进行保养，同时检查和修复严重磨损件，以恢复机床精度，延长使用寿命。
二、计划外的修理工作：
1、机床故障修理：机床临时损坏而组织的修理。
2、机床事故修理：机床发生了事故而进行的修理。
日常维护：
a.每日须检查的内容：如导轨表面、润滑油箱、气源压力、液压系统、CNC、I/O单元,各种防护网及清洗各种过滤网等；
b.每半年或每年的检查与维护作业：如滚珠丝杠油脂更换涂覆，更换主轴油箱用油，伺服电机碳刷的清理，更换润滑油和清洗液压泵；
c.不定期的机床维修维护作业：如导轨镶条的检查与压紧或放松，冷却水箱液面高度与过滤器的清洗，排屑器是否畅通、主轴传动带的松紧调整等。
故障判断：
对故障现场做充分调研，了解故障的表现，工作寄存器及缓冲工作寄存器中相关内容，了解正在执行程序段内容及自诊断报警内容。分析中要利用机床的技术档案与各种资料，找出造成故障的各种原因。
故障排除：
根据故障原因，采用相应的修理方法。