机床维修拆卸装配调整事项

机床维修工作除了零件与机床几何精度的修复之外，机床维修工作中的拆卸、装配与调整也是决定机床修理质量好与坏的重要环节。零件的修复主要是采用不同的手段，如喷涂、堆焊、镀铬、镶嵌等，使零件的磨损与丧失精度的部分重新加工恢复至原有精度。机床几何精度的修复是通过修刮恢复单个或复合导轨至原有精度或相对位置精度。上述两项的修理工作都是局部或单项精度的修复、相对来说比较直观、比较容易。相反，机床维修工件中的拆卸、装配与调整则是从整体、从整个系统来考虑如何进行拆卸、装配与调整。从事这项工作除必须具备修理钳工应具备的基本技能之外，还应对所修理的对象——机床传动系统的原理与结构、每个部件的结构与功能以及各个部件之间的相互关系予以充分的了解，否则是无法进行这项工作的。因而，要求修理钳工在进行机床维修工件的拆卸、装配与调整之前，必须对机床说明书中有关机床的结构、功能、修理注意事项等内容看清看懂。如有条件的话，则对该机床的各个部件装配图及传动系统图（包括液压系统图、拨动原理图等）看清看懂、并了解机床各个部件中的调整环节、使自己对整个机床有比较深入的了解。然后在这个基础上，从事拆卸、装配与调整的修理钳工应结合对每个部件实物的观察与了解，就可以比较有把握地开展修理工作。如果对机床各部件及各系统还未充分了解，希望不要急于动手，否则，必然会带来严重的后果，这方面的教训是很多的。
数控机床的日常维护与保养，一般由操作者每天进行，其主要内容如下。
1.班前  擦拭外露表面及滑动面，按润滑图表加油，检查油位；检查各种操作手柄、电器开关、手把、安全装置、接地线和坚固件等，位置是否正确、可靠，操作是否灵活、准确、安全；低速走动空运转数分钟，观察声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。
2.班中  除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时注意设备的运转情况，如油压是否合乎规定，油管、阀门等有无渗漏现象；从各油口处察看润滑油的油流是否正常；各信号装置是否正常显示；各传动系统有无异常声音；主轴轴承和电动机的温升是否超过规定。发现异常现象停车，并找维修技术人员（不要找不专业人员否则会破坏机器的内件等）机床设备大修