机床设备大修之数控机床系统的构成特点
数控系统的主要特点是：可靠性要求髙，…旦数控系统发生故障，就会造成巨大经济损 失：有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制设备，其工作环境为车间，这就 要求它能在振动、高温、潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作；接口电路复杂，数控 系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应各种设 备的各种工艺要求，因而接口电路复杂6然而无论哪种数控系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三 大部分组成，即控制系统、伺服系统和位置测量系统。
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统 将控制指令放大，由伺服电动机驱动机械按要求运动；瀏量系统检测机械的运动位置或速度, 并反馈到控制系统，来修正拧制指令。这三部分有机地结合，组成完整的闭环控制数控系统。 在这些控制信总和指令中，*基本的娃坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令，
数绝修与鄉这些指令经插补运算后生成，提供给伺服驱动，经驱动器放大，*终控制坐标轴的位移。它 直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。
此外，根据数控系统和设备的不同，如：在数控机床中，有主轴的转速、转向和启停指 令；刀具的选择和交换指令；冷却、润滑装置的起、停指令；工件的松开、夹紧指令；工作 台的分度等辅助指令。在基本的数控系统中，它们是通过接口，以信号的形式提供给辅助控 制装置，由辅助控制装置对以上信号进行必要的编译和逻辑运算，放大后驱动相应的执行器 件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。机床技术发展的特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统管理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。
高品质产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。机床维修