数控机床设备大修注意要点　
要多看数控资料 要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？ 我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。 比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。电气维修是对机床电器控制系统进行检测维修，更换检查易损件，检修线路及控制器，由电气师傅完成。机械维修是对机械传动及加工精度的检修，重中之重是精度的调整，主要通过对机床床身、立柱或横梁的导轨面进行精度修复。 在导轨的各个表面中，与工作台或拖板接触，直接起导向作用的表面称为基准导轨面，基准导轨面是保证工作台或拖板运动方向精度的基准，也是检验机床一系列几何精度的基准，床身导轨磨削时，主要保证其基准导轨的精度。一般情况下，床身基准导轨的精度要求如下： 
 1、床身导轨在垂直平面内的直线度；
 2、床身导轨在水平面内的直线度；
 3、床身导轨之间的平行度。
 在机床导轨的磨削的检验中，一切精度检测都是围绕以上三项精度进行，尽量减小检测中的误差，以保证导轨的磨削精度。导轨加工或修复，主要用四种工艺：机加、喷涂、贴塑、注塑。机床大修之机床改造部分主要是机床性能优化和功能改造：机床性能优化比较容易理解，就是能过各方面优化设计，使其发挥更佳性能。机床功能改造通常是对机床整体构造或加工方式进行改造，以达到要求的加工功能。机床维修