机床设备大修：机床作为综合学科，基础理论的研究只有靠自己，基础理论的研究涉及机床结构、震动控制、温度控制、噪声控制、刀具应用、数控系统应用、动态控制等众多领域，目前这些方面在机床企业实际应用还是空白。另外，五轴控制技术，主轴系统、进给系统、数控系统、电气控制方面的功能部件研究国内一直没有实质性突破，关键技术还没有掌握，只有自主研发才能突破关键技术。发展机床首先是稳定单机产品质量，提升品质，从国内用户大量进口中高端机床可见，进口机床从产品档次上仅仅略好于国内企业，用户不惜花费重金看中的是进口机床的品质，在意的是产品的精度与可靠性。与国际*水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距。国外加工中心机床精度按德国VD13441标准，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006～0.01mm以内，而国内相对较低，控制在0.01～0.02mm;在机床可靠性上存在明显差距，平均无故障时间(MTBF)国外机床都在5000h以上，而国产机床大大低于这个数字。整体不足之处集中在关键的制造水平，机床精度及稳定性，机床平均无故障时间，以及机床应用领域基础研究等方面。国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。业内调研显示，在我国的中高档机床产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在高端产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多，甚至还有相当部分的技术创新成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段，没有得到充分的市场验证，更谈不上形成市场竞争力。去年出口增长已成定局，而拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。此外，去年前十个月我国机床工具产品累计进口同比增加2.1%，*近连续四个月增速均为正增长。数据显示，2012年1～10月，加工中心、磨床、特种加工机床、车床、成形或冲压机床位居各类金属加工机床进口额前五位。其中，加工中心进口4.2万台，价值47.4亿美元，在金属切削机床进口额中占比超过50%，在金属加工机床进口额中占41.3%.金模机床网*分析师罗百辉认为尽管我国的机床工具行业产值已居世界*且连续十年呈现高速增长的局面，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。机床设备大修