数控机床大修的条件以及数控机床工作的环境

   1.温度条件数控机床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于百分之80.一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的加大，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

　2.电源要求一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

　3.机床位置环境要求数控机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不好，发生故障，影响机床的可靠性。

　4.按说明书的规定使用机床：在使用数控机床时，不允许随意改变控制系统内元机床制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整，不能随意更换机床附件。制造厂在设置附件时，需要充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成不可估计的事故。所以在使用数控机床时一定要注意以上要求。

为了提高数控机床的加工精度，技术人员须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：

　　1、机床的原始制造误差

　　是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

　　2、机床的控制系统误差

　　包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

　　3、热变形误差

　　因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

　　4、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差

　　包括机床、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长器具时，这一误差更为严峻。

　　5、机床的振动误差

　　在切削加工时，数控机床因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何外形误差。

　　6、检测系统的测试误差

　　包括以下几个方面：

　　（1）因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差；

　　（2）因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。

　　7、外界干扰误差

　　因为环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

　　8、其它误差

　　如编程和操纵错误带来的误差。

　　上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类：即系统误差和随机误差。