镗铣机床大修的维修方案应该综合考虑设备的具体状况、维修的复杂性和安全性。以下是一个基于参考文章内容的清晰维修方案：

一、准备工作

安全措施：

确保设备停机，并采取必要的安全措施，如断电、锁紧开关、设置警示标识等，以防止意外启动导致的人员伤害。

佩戴必要的防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。

设备检查：

仔细检查设备的各个部件，特别是常用部件的磨损情况，以及润滑部位的油脂和润滑情况。

检查主轴箱和齿轮箱是否正常，有无异常噪音，各导轨表面是否损坏，润滑是否良好。

工具准备：

准备好进行大修所需的专用工具和常用工具，如扳手、梯子、润滑油、清洁剂等。

二、维修步骤

拆卸外部罩盖：

将设备外部的罩盖拆下，以获取更好的操作空间。

清洁：

使用清洁剂和刷子清洁设备的各个部件，清除表面的灰尘和污垢。

检查与更换：

轴承：检查轴承是否磨损，如有需要，更换损坏的轴承并加以润滑。

液压系统：清洁和校准液压系统，清除污垢、杂质和旧油，用新油进行充填，并调整液压系统的压力和流量。

电气系统：检查电气系统是否存在故障或损坏，如有需要，更换受损的电线和元件。特别注意数控系统崩溃的情况，可能需要检查硬盘、内存条、主板等设备，并考虑更换或升级数控系统软件。

电机与传动系统：检查电机和传动系统的连接和运转情况，如有需要，更换磨损的零部件。

冷藏系统：检藏冷藏系统的管道和冷藏液是否畅通和充足，如有需要，清洗管道并添加新的冷藏液。

机床涂层：对机床的涂层进行检查和维护，如有需要，修复和更换磨损的涂层。

校准与调整：

对工作台进行校准，保证其水平和垂直度。

对刀片进行磨损检查和更换，保证刀片的锋利度和精度。

润滑系统维护：

检查润滑系统的油脂是否充足，如有需要，加注新的润滑油。

试运行：

对设备进行整体检查，确保所有部件的正确安装和调整。

进行试运行，观察设备的工作状态和运行效果。

三、注意事项

安全为重：在整个维修过程中，要求严格遵守安全操作规范。

定期维护：根据设备的使用情况，制定定期维护计划，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

备份重要数据：在维修数控系统时，一定备份重要数据以防止数据丢失。

专业人员操作：复杂的维修工作应由具有专业知识和经验的专业人员进行。