一、调试前准备 1. 穿戴劳保，**严禁戴手套、长发未盘、衣物宽松**靠近旋转部位。 2. 检查机床接地、电源、气源、液压、润滑是否正常。 3. 确认工装、夹具装夹牢固，工件无松动。 4. 程序提前**空行检查**，核对坐标、刀号、补偿值。 二、开机与回零 1. 开机先自检，**先回参考点**，禁止直接手动跑轴。 2. 确认各轴行程限位、急停开关灵敏。 三、手动/点动调试 1. 全程**低倍率、慢速**移动，手不离急停。 2. 先确认**正负方向**，防止超程、撞机。 3. 手动对刀时远离卡盘、工件，避免磕碰。 四、程序首件试切（重中之重） 1. 首件单段模式、锁定Z轴、低进给倍率**。 2. 先**空运行、模拟轨迹**，目视检查走刀路径。 3. 试切时人站安全位置，严禁伸手靠近加工区。 4. 严禁私自修改参数、程序，改动后复核。 五、参数与补偿调试 1. 刀补、磨损、坐标系**微量修改**，改完先空跑验证。 2. 机械参数、伺服参数不随意乱调，需记录原始数据。 六、加工过程安全 1. 机床运转时**禁止开门、伸手测量、清理铁屑**。 2. 异响、震动、冒烟立即**按急停**，断电排查。 3. 严禁超负荷切削、超行程加工。 七、调试结束 1. 清理铁屑、保养导轨、关闭气源电源。 2. 复位程序、坐标，记录调试参数和问题点。

此内容有数控机床维修厂家提供