尽管数控机床设备大修对企业的生产效率有很大的影响，但是数控机床设备大修的技术含量较高，对管理和维修的要求也很高，要做好数控设备的管理和维护，就要不断提高数控设备的综合素质与水平。由于数控设备的加工精度和生产效率较高，成本较高，这就要求相关人员能正确操作、维护和管理设备，不断提高使用效率，在企业生产中发挥作用。

    1.要加强管理。

    1设备维修管理的内涵。

      强化CNC设备的管理与维护，简单地说就是要做好设备维修工作，通过对数控设备内部控制系统的不断改进和完善，使其更稳定地运行。例如，为了提高数控设备的使用效率，在操作、维修等过程中，应充分考虑到各种实际因素，在设备的使用、维护、保养等过程中，要不断地改进。从而在对数控设备进行故障诊断时，要加强维修管理功能，及时发现并解决问题。

    2设备管理及维修方式。

      数控设备的运行率直接影响着现代企业的生产效率，而管理方式直接决定着数控设备的使用。比如，在石油套管加工业中，数控设备的应用种类比较单一，主要是加工螺纹。车间采用数控设备，技术部负责工艺管理，设备部负责管理与维护。按照设备的维修程序进行班修.周修.一次保养和二次保养等方法。根据作业要求，设备多由下一组员工负责维修，每周较每月维修密集，设备每月大修保养一次。二次维修主要是对设备进行维修和保养，例如观察设备内尘埃、杂质，一旦发现立即清理；检查螺钉松动，电气元件稳定，润滑油是否及时补油。设备运行效率要在二次维修结束后重新进行。

      善于观察对维修数控机床来说是非常重要的，因为许多故障都很复杂，只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入电，才有利于故障的诊断和排除。

（1）多观察机床工作过程。

       多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现故障时，可以很快地发现不正常因素，提高数控机床的故障排除速度。

       例如一台专用数控机床在工件加工结束后，机械手把工件带到进料口，而没有在出料口把工件释放。根据平常对机床的观察，工件加工结束后，工作过程是这样的:首先机械手插入环形工件，然后机械手在圆弧轨道上带动工件向上滑动，到出料口时，机械手退出工件， 加工完的工件进入出料口，而机械手继续向上滑动直至迸料口。因为了解机床的工作过程，通过故障现象判断，可能是系统没有得到机械手到达出料口的到位信号，检测机械手到达出料口到位信号是通过接近开关的检测，接入PLC输入，而检查该接近开关正常没有问题，那么可能是碰块与接近开关的距离有问题。检查这个距离确实有些偏大，原来是接近开关有些松动，将接近开关的位置调整好并紧固后，这时机床正常工作。

（2）多观察机床结构。多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能，在机床出现故障时，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。

（3）多观察故障现象。

对于复杂的故障，反复观察故障现象是非常必要的，只有把故障现象搞清楚，才有利于故障的排除。所以数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。