旧机床的机床大修，与传统机床大修有着本质上的区别，它是一个充分运用现代工艺技术、信息技术、数控及自动化技术、绿色制造技术，以小的代价对有利用价值的废旧机床进行创新性再设计、再制造，使再制造后的机床在自动化程度、加工精度和生产效率上都能得到大幅提高的过程，这个过程就是目前国际流行的机床再制造。

       本着这一理念，我公司对购买的二手旧设备，法国产贝蒂埃（Berthiez）立式内外圆磨床进行了一次非常成功的数控化再制造。在这次再制造过程中，我们利用西门子828D数控系统的强大功能，对原机床的润滑系统进行了在不同运行程序下，按需进行定时、定量的润滑尝试。

数控机床设备日常保护有哪些注意事项？

　　二、机械零件的保护

　　(1)主传动链的保护

　　定时调整主轴传动皮带的松紧，避免皮带打滑造成旋转损失；查看主轴光滑恒温油箱，调整温度规模，及时弥补油量，清洗过滤器；主轴中的夹紧设备长时间运用后，会产生空隙，影响夹紧，因而需求及时调整液压缸活塞的位移。

　　(2)滚珠丝杠副的保护

　　定时查看和调整螺纹副的轴向空隙，确保反向传动的精度和轴向刚度；定时查看丝杠与床身的衔接是否松动；及时替换丝杠保护设备，避免灰尘或碎屑进入。

(3)刀库和换刀机械手的保护

　　严禁将超重和过长的刀装入刀库，避免机械手换刀时掉刀或刀与工件和夹具碰撞；常常查看刀库回零方位是否正确，查看刀轴回初始位置方位是否到位，并及时调整；启动时，刀库和机械手应空转，查看各部分作业是否正常，特别是各行程开关和电磁阀是否能正常作业；查看工具在机械手上的锁定是否可靠，如有反常及时处理。

　　三、光滑体系保护

　　定时清洗或替换各种光滑、液压和气动体系的过滤器或子过滤器；定时查看液压体系的油质，替换液压油；定时清洗切削油供应体系油路和喷嘴中的异物，如有沉积、冷凝、变质等问题，应及时替换切削油。

　　四、机床精度的保护

　　定时查看和校正机床水平缓机械精度。机械精度有两种修正办法：软修正和硬修正。软办法主要是通过体系参数补偿，如丝杠反向空隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点方位修正等，硬办法一般在机床大修时进行，如刮轨、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向空隙等。

　　数控机床产生故障时，需求耐心分析具体情况，找出相关故障点并进行处理，使机床恢复正常。