数控机床设备大修前需注意多观察：

      1、数控机床设备大修时仔细观察机床的作业过程。。仔细观察机床的工作过程，掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，机床出现问题，可以很快发现异常因素，提高数控机床的故障诊断速度。

      2、多观察机床的结构。仔细观察机床的结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置、机床的电气柜零件位置等，掌握机床的结构和各结构的功锯，也因为机床出现了教科书对，熟悉机床的结构，所以尽快发现发生故障的部位，进行故障排除

       3、仔细观察故障现象。数控机床发生故障时，须重视故障现象的观察。举个机床设备维修的例子。采用西门子3G系统的数控磨床经常警报，指示y轴伺服控制环有问题，断电后接通，机床还能工作。反复观察故障现象后，发现每当发出零散故障警报时，y轴都会运动到右边210mm处。为了进一步确认故障，运转机床不进行轴向运动，静态也几个小时不发出故障警报。因此，怀疑该故障与运动有关。根据机床的工作原理，该机床的位置反馈要素采用标尺，标尺的电缆与滑台一起运动，每班往返运动数千次。因此，连接电缆经常运动，可能会导致个别导线折断，导致接触不好。仔细检查电缆，确实有些导线断了，电缆断了，焊处理后，机床运行不再发出这个警报。

国内自80年代初就已经开始大规模地应用数控机床，目前存在着许多问题，需要对其进行维修和数控化升级：

1.在许多行业，这些数控设备都是关键的工作岗位，一些机床长时间运行甚至超负荷运行，同时也缺乏认真的维护和维护，导致机床严重磨损和精度损失；

2.由于使用人员的变化和产品结构的变化，或因技术力量不足而长期闲置，一些数控机床在需要使用时发现机床无法使用；

3.由于新产品生产的需要，原数控机床的性能已不能满足使用要求，急需进行更新和升级改造；同时由于计算机技术的飞速发展，数控系统驱动系统产品更新速度加 快，需要对数控系统进行更新。

它是一批很大的存货设备，维修起来就是一笔财富。只有找到主要的技术难点，解决关键的技术问题，才能以少的投入盘活较大的存量资产，从而取得较大的经济和社会效益。特别是引进的CNC机床，已耗资数十万至上千万美元，如果在发生故障后维修得不到及时.排除故障，将会造成较大的经济损失。CNC机床维修.升级改造比买一台新机床，花在同一台新机床上购买百分之30以下的费用就能获得相同的使用效果，因此，对机床进行数控改造有许多优点。

厂家对数控机床设备大修改造，主要是对机床中存在的故障部位进行诊断和维修；在普通机床上增加数控系统，将NC机床或CNC机床改造为NC机床或CNC机床；从而提高机床的准确度、效率或自动化程度，也可根据原有性能进行技术更新或技术革新，及时提高设备的水平和效率，提升设备质量及档次，使老机床达到现代化水平等。

对数控机床设备维修改造实施，首先要进行技术可行性分析和经济可行性分析。要对该机床改造的价值进行分析，从该机床在该设备产品制造中的地位和重要性；从该机床的投入产量估算，能否快速收回投资，能否快速取得较好效益，在对机床进行改造后，提高了机床的精度，增加了功能，是否可以使单位产品提高水平，或者有利于开发新产品，以取得额外利益等等。与此同时，还要进行技术方案的编制。

1.机械和液压系统。

对数控机床设备大修改造的必 需性和可行性。

对现有 机床进行准确度检测.机械传动链状况.滚珠丝杠和导轨的状况.是否发生重大故障等，以确定机床的维修改造方案(大修或项修)。非数控机床若要改造成数控机床，首先要考虑机械改造的可行性，比较重要的是导轨的形式和滚珠丝杠的安装方式.机械传动机构的传动间隙和传动刚度是否符合数控机床的要求。

2.电力系统。

对泊头数控机床设备大修改造的必然性和可行性。

依据机床状况和工艺要求选择数控系统。通过对目前使用较多的数控系统的特点.性能价钱比和机床的功能要求等指标，选择一套比较适合的数控系统，并决定是否更换传动系统，达到机床既能满足机床的所有功能要求，又不提升标准。