机床大修的精度标准主要的几个方面

【1】几何精度标准：

平面度：工件表面与参照平面之间的距离偏差，标准要求通常是0.02mm/m或0.01mm/m。

垂直度：工件表面方向与参照表面垂直线的偏差量，标准要求通常是0.02mm/m或0.01mm/m。

圆度：圆形截面偏差与圆形局部直径之比的m a x，标准要求通常是0.03mm。

平行度：两个表面之间的偏差量，标准要求为0.02mm/m或0.01mm/m。

位置精度：加工点与参照点之间的距离误差，标准要求通常是0.01mm。

【2】机床性能要求：

切削性能：保证机床的切削性能。

操作机构：操纵机构应省力、灵活、安全、可靠。

热变形、噪声、振动、漏油等故障：排除机床的热变形、噪声、振动、漏油等故障。

【3】精度检验：

空运转试验：包括紧固件、操纵件、导轨间隙的检查，主轴箱部件的检查，尾座部件的检查，溜板与刀架部件的检查，进给箱、溜板箱的检查，挂轮架的要求，电动机、传送带的检查，润滑系统，电气设备的检查等。

负荷试验：在满足生产工艺要求的情况下进行切削主分力的试验，机床在重切削时，所有各机构应正常工作，电气设备、润滑冷 却系统及其它部分均不应有不正常现象，动作应平稳，不准有振动及噪声。

主轴转速：不得比空回转时降低百 分之五以上。

各部手柄：不得有颤抖及自动换位现象。