机床大修中的镗铣床日常检查是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。以下是对镗铣床日常检查的详细归纳：

一、设备外观检查

整体检查：确认机床各部件是否完好无损，无裂纹、变形或锈蚀等现象。特别要检查操作面板、显示屏及按钮是否正常工作，以便在加工过程中能够准确控制。

安全防护装置：检查防护罩、急停按钮、警示灯等安全防护装置是否齐全，确保在紧急情况下能够及时发挥作用，保护操作人员的安全。

二、电源与电气系统检查

电源线检查：确保电源线无破损、老化现象，连接牢固可靠。

电气控制箱检查：检查电气控制箱内的元器件是否完好，无松动、烧焦或短路等问题。

接地线检查：确认接地线连接良好，以保证操作安全。

三、机床运行检查

低速试空车：使用前要先检查一下铣镗床各部分机构是否正常，然后低速试空车3~5分钟，听一下是否有异常之声，如发现不正常，应立即进行调整修理。

运行监测：启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行一段时间。工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。

四、其他检查

导轨与防护罩：检查导轨、机床防护罩是否齐全，注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

机械精度：注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

手柄与操作：检查各手柄灵活可靠，注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。每次开动、移动各部位时，要注意各手柄是否在需要的位置上。

五、日常保养

镗铣床的日常保养也是确保其正常运行的重要环节，主要包括班前、班中和班后的保养工作：

班前保养：

检查机身及电器开关箱外壳是否可靠接地、无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。

严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当、油标醒目，以及油杯、油线、油毡等清洁。

检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。

检查电源开关外观及作用是否良好，以及接地是否完整；检查或更换进线电源保险。

调整导轨的楔铁间隙。

班后保养：

将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。

综上所述，镗铣床的日常检查涉及多个方面，需要操作人员严格按照规定进行执行。通过日常检查，可以及时发现并处理潜在问题，确保机床的正常运行和加工质量。