机床维修中的磨床的常见故障及维修方法

砂轮主轴发热

原因：轴承磨损或损坏，导致摩擦力增大，产生热量；润滑系统故障，如润滑油不足、油质不良或油路堵塞，影响散热和润滑效果；主轴装配精度不够，导致主轴在运转过程中产生偏心，引起发热。

维修方法：更换磨损或损坏的轴承；检查润滑系统，补充润滑油，更换油质不良的润滑油，清理油路堵塞；重新调整主轴的装配精度，确保主轴的同心度和垂直度。

工作台运动不平稳

原因：导轨磨损，导致工作台与导轨之间的配合间隙增大，运动时产生晃动；液压系统故障，如液压油污染、液压泵磨损、溢流阀故障等，导致液压压力不稳定，影响工作台的运动平稳性；丝杠螺母副磨损，使传动精度下降，引起工作台运动不平稳。

维修方法：对磨损的导轨进行修复或更换，可采用刮研、磨削等方法恢复导轨的精度；清洗液压系统，更换液压油，修复或更换磨损的液压泵和溢流阀；检查丝杠螺母副的磨损情况，更换磨损严重的部件，并调整其间隙。

磨削精度差

原因：砂轮不平衡，在磨削过程中产生振动，影响磨削精度；机床精度丧失，如主轴精度下降、导轨直线度超差等，导致工件在磨削过程中出现位置偏差；磨削工艺参数选择不当，如磨削速度、进给量、磨削深度等不合理，影响磨削质量。

维修方法：对砂轮进行动平衡调试，使其达到规定的平衡精度；检查并修复机床的精度，如调整主轴间隙、修复导轨精度等；根据工件的材料、硬度和加工要求，合理选择磨削工艺参数。