机床大修公司维修制度实行项目经理制度，专人负责专项设备，由公司统一管理。

　　1设备进厂进行建立设备维修档案。

　　2按与客户签订的合同内容进行合同评审。

　　参加合同评审人员：项目经理、机械工程师、电气工程师、生产部部长采购部部长。

　　3根据合同评审内容进行制定各个部门工作计划安排。

　　4生产部根据合同要求制定设备维修计划日程表，以确保按合同签订时间内完成设备维修工作。

　　5技术部按设备的类型以及设备的结构编制专台设备的维修工艺以及设备部装工艺指标。

　　包含：如线轨安装工艺精度标准、各类轴承安装工艺精度标准、丝杠的安装工艺精度标准、耐磨软带合研工艺精度标准、齿条齿轮安装工艺精度标准、光栅尺安装工艺精度标准、机床各轴精度部装精度精度标准等。

　　6项目经理按照合同评审内容出具设备更换部件的目录以及在设备拆解过程中合同里没有约定但是损坏的部件目录，提交到生产部。

　　7生产部根据设备拆解后提交的更换件目录以及设备实际的损坏部件，进行维修工艺以及时间的安排调整。

　　8设备维修过程中，严格依照技术部出具的维修工艺流程卡进行维修工作，部装装配完成后，技术指标完成都有技术部检验人员确认盖章，方可进行下一部装的安装工作。技术部检验人员对每台设备的部装精度验收结果进行留底，备案。

　　9机床总装完成后进行上电调试。

　　10机床几何精度按机床原厂标准压缩百分之三十进行内控厂内验收指标来验收。

　　11机床试车跑合须达到厂内内控标准连续72小时无警报。机床辅机部分无漏油、漏水现象。电气部分各部分温度、负载都正常。主轴温升在合格标准之内。

　　12公司办公室按生产计划指标对各个部门工作完成情况进行考核。

一、机床型号：VT1060型东莞加工数控系统：FANUC  0MC  故障现象：机床正在加工时突然断电，通电后重起动，主轴不能旋转。 检查分析：

1、对主轴伺服单元进行检查，指示灯都不亮，3个交流电源熔断器全部熔断。

2、分析认为：故障是在正常工作时突然断电造成的，而在突然断电时，主轴电动机内的电 感能量须要立即释放，能量释放时会产生很高的反电动势，容易损坏能量吸收电路。

3、检查能量吸收电路部分的元器件，果然有两只晶闸管损坏。 故障处理：更换这两只晶闸管，故障得以排除。

另有一台东莞加工中，主轴交流伺服电动机突然不起动，机床无警报信息。查看电气说明书，主轴为半闭环交流伺服控制系统，由PLC程序控制位置调节器，位置反馈为数字量，速度反馈信号则为模拟量。进行外观检查，电动机和电缆都在完好状态。  分析认为：如果是位置环故障，PLC可能警报。现在PLC没有警报，说明故障可能在速度环。断开速度调节器的模拟信号，用+24V直流电源作为信号强制输入，结果发现速度调节器没有输出，这说明速度调节器已经损坏。更换速度调节器后，机床恢复正常工作。