机床设备维修中常见的M5212滑轨磨床润滑故障。

磨床维修厂家有一台M5212导轨磨床柜体台面下与滑轨接触处镶有尼龙板，应用时存在爬取困难，影响加工精度，其原因是滑轨磨床底部与床体滑轨接触时，由于滑轨与床体摩擦系数大，工作摩擦阻力大和浮油抗压强度差等因素，采用在原床体汽车油箱中加入百分之4硫化橡胶鲸鱼油，解决了该难题。

磨床大修

例子20:M612专用磨料润化机常见故障。

该型号专用工具磨与瑞典进口TOS102工磨相似，主轴轴承每分转速达到6000转，存在砂轮滚柱轴承温度高、油脂容易流失、滚动轴承周期短等问题，解决问题的关键是要正确地采用润滑油脂，否则通常会小题大作，对砂轮进行大手术。以润化的观点解决问题比较简单，只需将原来的滚动轴承由2#低温脂改为7018脂或7007脂，即可产生润滑油脂。

M7130平磨滑轨润化安 全事故分析。

曾经有一家工厂生产的M7130平磨机，在使用M7130平磨机时发生了较为严重的润滑安 全事故。根据统计，是由于润滑脂使用不当，滑轨上剩余油太少，切削油进入进气系统，促使滑轨的润化情况恶变才导致了滑轨爬行、金属拉丝咬毛等一系列润化难题。

由于滑轨用食油与液压油共用滤芯，所以原用普通齿轮油是不能代替的，须改为N32#液压导轨油；通向“V”型、平型滑轨分油器针型阀不能拧得过紧，以免残余油过少，甚至熄火；要避免 切削油进入数控车床异轨，普通水平滑轨的润化检查。

使用数控设备时应注意的几个问题？

一是设备使用环境。

为了延长数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光直射和其他热辐射，避免潮湿、灰尘或腐蚀气体。精度高的数控设备应远离冲压、锻造等振动大的设备。为了避免电源波动大(大于百分之10)和可能的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室单独供应数控机床)或增加稳压装置。

提高操作人员的综合素质；

与普通机床相比，数控机床的使用更加困难，因为数控机床是典型的产品，涉及的知识面更广，即操作人员应具备更广泛的机械、电力、液体、气体等专业知识。此外，由于其电气控制系统中的数控系统升级和更新迅速，如果他们不定期参加专业理论培训和学习，他们就不能熟练掌握新的数控系统应用，因此对操作人员的素质要求也很高。因此，数控操作人员须接受培训，以便更系统地了解机床的原理、性能、润滑位置和操作模式，为更好地使用机床提供依据。数控机床的使用和管理制定了一系列维护和使用措施。

三是制定操作规程。

数控机床的使用和管理应制定一系列可行的操作规程。润滑、维护、合理使用、标准班制等是数控设备使用和管理的主要内容。制定和执行数控机床操作规程是保证其安 全的重要措施之一。在实践中，许多故障可以通过遵守操作规程来减少。

数控设备不能闲置。

购买数控机床后，应充分利用新采购的数控机床，尽快投入使用，设备在使用初期失效率相对较高。用户应在保修期内充分利用机床，尽快暴露其薄弱环节，并在保修期内得到解决。加工时，尽量减少数控机床主轴的开关，以减少离合器、齿轮等部件的磨损。没有加工任务时，数控机床应定期通电，每周通电1~2次，空转1小时左右，充分利用机床本身的热量降低机器内的湿度，防止电子元件受潮，及时发现电池电量不足的警报，防止系统设置参数的丢失。

5.机床故障。

机器故障要冷静对待，不要盲目处理。机器在使用过程中不可避免地会出现一些故障。此时，操作人员应冷静对待，不应盲目处理，以免造成更严重的后果。注意保留现场，维修人员来后如实说明故障前后情况，参与共同分析，尽快排除故障。如果故障是操作原因，要及时吸取经验，避免下次再犯同样的错误。

四，数控机床设备定期检查。

预防和维护的关键是加强日常维护。主要维护工作如下:

一，每日检查。

包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷 却系统统和气压系统。根据生产过程中各系统的正常运行情况进行检查。例如，在检查主轴润滑系统时，电源灯应点亮，油压泵应正常工作。如果电源灯不点亮，应保持主轴停止，并联系机械工程师。实施维护。

二是每周检查。

包括机床零件和主轴润滑系统，应每周进行正确检查，尤其是清除机床零件中的铁屑，清除外部杂物，确保机床清洁。

三是月检。

检查电源和空气干燥剂。正常情况下，电源电压额定值为220伏-380伏，频率为50赫兹。如有异常，应进行测量和调整。风干剂应每月拆卸一次，然后清洗干燥。

四，数控机床设备季度检查。

季度检查应主要从机床、液压系统和主轴润滑系统三个方面进行。例如，机床的检查主要取决于机床的精度和水平是否符合工作手册的要求。如有问题，应立即联系维护人员。检查液压系统和主轴润滑系统时，如有问题，应单独更换新油并清洗。

简而言之，定期检查是数控机床的有效维护。基于定期检查的设备维护是日本在引进美国预防性维护系统的基础上发展起来的定期检查管理系统。定期检查是指根据已建立的维护文件的规定，对设备进行定点、定期检查和维护。其优点是可以在萌芽状态下消除故随和性能退化现象，防止过度维护或缺乏维护。缺点是定期检查工作量大。这样，以设备运行过程中定期检查为核心的现代维护管理系统可以降低故障率和维护成本，提高维护效率。