数控机床大修：

1、  工作台面精磨：

保证工作台的平面度，利于几何精度的检测和加工工件的加工找平。

2、  床鞍导轨精磨和相对摩擦面贴塑及刮研（限部分机型）：

采用德国进口导轨磨精磨，保证直线度小于0.01mm。

贴塑刮研包含大面、压板、镶条、基面。

3、  床身导轨精磨和相对摩擦面贴塑及刮研（限部分机型）：

采用德国进口导轨磨精磨，保证直线度小于0.01mm。

贴塑刮研包含大面、压板、镶条、基面。

4、  立柱导轨精磨和相对摩擦面贴塑及刮研（限部分机型）：

贴塑刮研包含大面、压板、镶条、基面。

采用德国进口导轨磨精磨，保证直线度小于0.01mm。

5、  丝杆修复：

更换丝杆循环的所有滚珠，配磨丝杆螺母的调整间隙垫。如果轨道磨损严重，重新磨削加工轨道。

6、  主轴锥孔精磨：

采用德国进口磨精磨主轴内孔及端面，保证精度达到：

A、主轴端跳和径跳均不高于0.005mm。

B、用检验棒检验，检验棒近端跳动不高于0.005mm，远端（300 mm）跳动不高于0.02mm。

7、  更换主轴轴承：

主轴轴承均采用进口品牌（NSK、FAG等）。

8、  更换进给轴承：

进给轴承均采用进口品牌（NSK、FAG、NACHI等）。严格按产品规范重新装配传动系统，并预拉伸丝杆。保证传动系统在受热后工作时的定位精度和重复定位精度。

9、  转台维修：

转台维修包含转台内的轴承更换，蜗轮蜗杆间隙的调整和修复。

10、刀库维修：

    更换刀套，修理刀库气动元件及减速电机等。

11、液压系统维修：

    清洗整个液压系统，更换液压元件，更换液压管路、接头等，如破损严重或无修理价值，重新制作液压系统。

12、气动系统维修：

    更换气管、接头、气动元件等。

13、润滑系统维修：

    清洗润滑泵，疏通整个润滑系统。更换油管、接头、分油器、单向阀等。更换损坏的润滑泵等。

14、冷系统及其他辅助功能：

    A、清洗冷水箱及管路。

    B、清洗主轴油冷单元及管路。

    C、保养维修油冷机、电柜散热装置。

    D、修理、更换排屑装置和过滤装置。