机床大修研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在_压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

　　研磨是个_复杂的过程，所以至今尚未形成一种能说明_有关研磨现象的统一理论，经过长期的观察和研究，目前，主要有三种:

　　机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、金刚石颗粒切削相似。 化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水解去除。 热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，致使表面平滑。

　　以上三种理论在不同程度上都有_的正确性，基于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。

　　磨屑形成原理：磨粒在磨具上排列的间距和高低都是随机分布的，磨粒是一个多面体，其每个棱角都可看作是一个切削刃，_角大致为90°～120°，_是半径为几微米至几十微米的圆弧。经精细修整的磨具其磨粒表面会形成一些微小的切削刃，称为微刃。磨粒在磨削时有较大的负前角，其平均值为-60°左右。磨粒的切削过程可分3个阶段

正弦规的改进设计的目的是在加工斜面时，对斜面的形位尺寸可以进行直接的计算测量。_在工件加工的时候测量误差，传统的正弦规在进行这样测量时，首先需要计算正弦规在倾斜_角度以后H的距离，因为正弦规倾斜角度的不同从而导致了H的尺寸变化。每做一种角度都需要进行繁琐的测量，因为传统的正弦规需要间接的测量，而且使用了多种测量工具，所以会产生累计误差，严重影响斜面的测量精度。

以下面的梯形工件为例介绍一下如何使用正弦规来测量斜面的形位尺寸：

1.首先要知道需要把正弦规倾斜多少角度才可以将斜面q垫平，此工件需要正弦规倾斜a度才可以把q面垫平。

2.计算当斜面处于水平时它与水平面的距离R，在利用正弦规给定的公式计算出h,用R+h=y会得到一个值，当把工件斜面与水平面的值加工到y时，斜面的形位与尺寸也_到位了。（这个的加工方法可以用量块对到y值的高度，用百分表去对照量块的平面与工件的斜面是否处在同一水平面上）

正弦规的尺寸要求；正弦规的高度H，圆柱底座半径S，两圆柱中间距V。（这三个尺寸是_正弦规测量精度的基本_）

正弦规技术原理；A点与圆柱的中间的中间点在同一条直线上，而且这条直线与水平面垂直。这样A点在正弦规倾斜时是以其中一个圆柱的中间点等距离旋转的。

正弦规的高度H与圆柱底座半径S之差T，是用于正弦规使用时落差大小的基本数据。另一个数据是正弦规的倾斜角度a

运算公式；h=H-x=H- 2（sin ）2 *T

推理公式

H-S=T

sin = , n=sin *T

N=2n=2 sin *T

sin = ,x= sin *N

x= 2（sin ）2 *T

h=H-x=H- 2（sin ）2 *T

正弦尺（正弦规）是一种精 准的角度量具。一般在角度45度以下，尤其在3度以下，正弦尺具有较高的测量精度。其上的工作面、挡板以及两圆柱均是正弦尺（正弦规）所以对其正确的使用和保养非常的重要。保养方法是：

1. 要轻拿轻放正弦尺（正弦规）不要强烈振动、碰撞，以防两圆柱松动。

2. 严禁正弦尺（正弦规）放在平板上随意推来推去，以防圆柱磨损、失去精度。

3. 不要用正弦尺（正弦规）测量表面粗糙、不洁工作。

4. 用毕要用汽油清洗干净并涂上防锈油，以防止零件受损，生锈而造成对精度的影响。