刨床是机械加工中常用的设备， 刨床维修保养直接影响加工精度和设备寿命。以下是刨床维修的关键注意事项，涵盖日常维护、故障检修、部件保养等方面，帮助确保设备稳定运行：

一、维修前的安全准备

断电停机

维修前务必切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免误触启动造成安全事故。

对于液压传动刨床，需释放液压系统压力（如松开溢流阀），防止液压油喷射。

环境清理

清除工作台、导轨及机身周围的切屑、油污和杂物，保持维修空间整洁，避免杂物掉入传动部件。

工具与配件准备

准备专用工具（如扳手、百分表、塞尺等）和替换零件（如轴承、密封圈、电刷等），避免因工具缺失延误维修。

二、机械部件维修注意事项

1. 导轨系统

磨损检查：用塞尺检测导轨间隙（通常≤0.03mm），若间隙过大，需通过刮研或调整压板、镶条重新调整。

润滑维护：定期清理导轨油槽，加注润滑油（如 32# 机械油），确保油孔畅通，避免导轨干磨导致咬合。

变形修复：若导轨出现直线度超差（如局部磨损凹陷），需进行磨床加工或手工刮研修复，修复后需用水平仪校准导轨精度。

2. 传动系统

齿轮与齿条：检查齿轮啮合间隙（0.1~0.3mm）和磨损情况，若有断齿或严重磨损需更换；清理齿条上的切屑，避免卡阻。

丝杠与螺母：手动转动丝杠，检查是否有阻滞或异响，丝杠螺母间隙过大时（如往复运动有明显空行程），需调整螺母副间隙或更换磨损部件。

皮带传动：三角带松弛时需调整张紧轮，若皮带磨损开裂需及时更换；同步带需检查齿面磨损和张紧度（用手指按压皮带，挠度应在 10~15mm）。

3. 工作台与刀架

工作台移动精度：用百分表检测工作台移动时的直线度和垂直度，若超差需调整导轨或丝杆螺母副。

刀架部件：检查刀架转盘、拍板座的紧固情况，松动时需拧紧螺钉；刀架丝杠与螺母间隙过大可能导致进给不稳定，需调整或更换。