机床大修中的刨床维修后的调试与验收

空载试运行

启动电机，观察各传动部件运转是否平稳，有无异常噪音或振动，运行 30 分钟后检测电机温升和液压系统压力是否正常。

精度校准

用标准平尺、百分表检测工作台面的平面度（≤0.02mm/1000mm）、导轨直线度（≤0.03mm / 全长），超差需重新调整。

进行空刀切削试验，检查刀具进给是否均匀，工作台换向是否平稳无冲击。

负载测试

加工典型工件（如平面、沟槽），检测加工尺寸精度和表面粗糙度，验证设备性能是否恢复至出厂标准。

七、日常维护保养建议

润滑管理

按润滑图表定期加油，导轨、丝杠等运动部位每班加注润滑油，齿轮箱每 3 个月换油一次，液压系统每年更换液压油。

清洁保养

每日工作结束后清理机身切屑，用煤油擦拭导轨和工作台面，避免切屑堆积导致导轨磨损；每周检查电气柜灰尘，用压缩空气吹扫。

定期检查

每月检查传动部件紧固情况（如齿轮箱螺栓、电机地脚螺栓），每季度检测设备精度，每年进行一次全面精度恢复性大修。

总结

刨床维修需遵循 “先机械后电气、先清洁后调试” 的原则，注重细节检查和预防性维护。对于复杂故障（如导轨大面积磨损、液压泵大修），建议由专业技术人员或原厂服务团队处理，避免因自行拆解导致二次损坏。通过规范的维修保养，可延长刨床使用寿命，确保加工精度稳定，降低生产停机风险。